什么是高收缩涤纶纤维?高收缩涤纶纤维的应用
来源:    发布时间: 2019-06-30 23:24   114 次浏览   大小:  16px  14px  12px
什么是高收缩涤纶纤维?高收缩涤纶纤维的应用

  为了满足消费者对纺织产品多样化、新颖化、流行化、高级化的需求,化纤产品正在向着高品质、高附加值的方向发展,

  通常把沸水收缩率在20%左右的纤维称为一般收缩纤维,而把沸水收缩率为35%~45%的纤维称为高收缩纤维。将高收缩纤维与常规化学纤维、羊毛、棉等混纺或与其它种类的纱交织,开发的产品具有柔软悬垂、光泽柔和、双色闪光、凹凸皱缩的新风格,并为开发这类面料奠定了基础。

  物理改性是将常规POY丝经低温拉伸、低温定形等工艺生产出沸水收缩率显著提高的高收缩涤纶纤维,也可将常规切片或用上游原料PTA等直接生产出高收缩涤纶纤维;

  化学改性是在聚合过程中加入第三或第四单体制成改性聚酯切片,然后再制取高收缩涤纶纤维。物理改性方法成本较低,而化学改性方法高收缩率较为稳定。

  以高收缩涤纶丝和低弹涤纶丝合并,再进行网络加工而成混纤纱,这种混纤网络丝的沸水收缩率达到25.5%左右,由此开发出蓬松而毛型感极强的凹凸花呢。

  网络技术使纱线的抱合性能、织物抗起球与抗勾丝性能得到改善,使整经、织造过程中的断头与毛丝减少,并在织造、后整理过程中可省去加捻、上浆、退浆等工序。这种混纤网络丝经沸水处理后,高收缩涤纶丝收缩,低弹涤纶丝起弓,形成蓬松的线型,且这种形态不易消失。

  凹凸起绉是这几年流行的织物风格之一,凹凸花呢采用浮组织结构,具体构成方法是在平纹组织基础上,局部增加和去除经线组织点,按底片翻转法构成方格组织,一个组织循环中有4块平纹小区域,在每块平纹的四周安排经纬浮长线,浮长线处安排高收缩混纤网络丝,除了经向和纬向间隔采用高收缩混纤网络丝之外,其余的经纬纱均采用普通纱,如涤粘线,由涤粘线交织成平纹。

  为了增强装饰效果,在平纹区域镶嵌少量花式纱线,收缩率与涤粘线相似。经沸水处理后,在织物中以浮长线存在的高收缩混纤网络丝得以最大限度收缩,紧密的平纹区域受挤于支持面外,而且由于受力的方向不同,形成一正一反的凹凸立体效应。

  织物后整理过程中要进行沸水收缩处理,注意织物的经纬向不加张力,进行全松式处理,水温100℃,浸泡时间3~5min,如果水温不够或张力较大或处理时间太短,都将影响织物的外观风格,凹凸效果不明显,毛感不强,织物较板等。在热定型阶段采用松式整理,定型温度为160~170℃,定型后织物具有良好的热稳定性、抗皱性和回弹性。

  国内一些研究部门采用高收缩涤丝与Modal单纱开发出凹凸织物,Modal纤维是高湿模量粘胶纤维,性能显著优于普通粘胶纤维,利用高收缩涤纶长丝和Modal单纱沸水收缩率和染色性的不同,采用表里换层组织,开发出具有特殊双色效果、凹凸皱缩外观的新颖面料。

  高收缩涤纶长丝细度选用300D,干热收缩率或沸水收缩率为30%,仅靠高收缩涤纶长丝形成绉风格的外观,有时效果并不十分明显,如同时结合织物组织的设计便会达到更加理想的效果。

  针对相同的纱线排列情况,选择平纹和联合组织进行比较,发现联合组织的皱效果更加明显。在保证高收缩涤纶长丝可以和毛涤纱交织作经纱的情况下,对涤纶长丝进行加捻(如只作纬纱则无需加捻)。

  比如,选择高收缩涤纶长丝捻系数为36.5,捻度为200捻/m;毛涤纱的捻系数单纱为101.6,股纱为169,纱支为14.28tex×2,由此制成毛纺织物的绉风格就比较明显。

  高收缩涤纶长丝只需加捻一个工序,但不需要蒸纱,因为其在预热的情况下会产生收缩。整经时纱线张力要均匀,可以适当减小涤纶长丝的张力,保证织轴质量。

  由于涤纶长丝在织造过程中会在综丝的反复持续摩擦下,产生较多的毛羽,在上机织造时,要综合配置开口高度、后梁高度、织造张力等参数,防止产生不必要的断经,以确保生坯质量。

  由于涤纶长丝遇高温收缩,如先进行煮呢洗呢工艺,则幅宽将无法控制,因此必须先进行热定型工艺,将其预缩在一定幅度上。坯布经热定型后再进行煮呢洗呢,其幅宽不再有明显的变化,采取较缓和的蒸呢工艺,在保证织物风格的前提下,又赋予了其优良的手感,产品以其独特的风格和优良的特性,成为制作女衬衫、裙子及其它服装的上佳面料。

  高收缩涤丝与海岛型超细纤维形成皮芯结构,高收缩涤纶长丝处于芯层,使其具有足够的强伸性、耐疲劳性,海岛型超细纤维因收缩率小而包覆在表面呈绒圈状,使织物具有蓬松丰满柔软的手感、优雅的光泽及良好的吸湿透气性等,可开发出非磨绒加工的的桃皮绒风格织物。

  由于海岛型纤维的超细化是在织物染整加工过程中实现的,海组分溶尽才能保证海岛型复合纤维充分开纤成超细纤维,因此,开纤是海岛型复合纤维织物染整加工的关键工序。

  海岛型复合纤维的岛组分是PET,海组分是COPET,后者易被碱水解成水溶性产物,基于海和岛组分对碱水解的稳定性和水溶性不同,选用氢氧化钠进行开纤。氢氧化钠不仅可加速海组分水解,也同样会对岛组分起减量作用,岛纤维易受损伤。

  若岛纤维变得过细,弹性和强力会受到较大影响,若海组分残存,织物染色均匀性、色牢度、颜色鲜艳度不好,更重要的是织物绒感差、手感硬。可采用1%NaOH溶液,浴比为1:50,于100℃条件下处理40min,超细纤维可恰到好处地完成开纤,并在缓和的条件下完成染色过程。

  海岛型复合纤维和高收缩涤丝混纤成网络丝,在整经、织造、后整理过程中断头与毛丝减少,可省去加捻、上浆及退浆等工序,并使纱线的抱合性能、织物抗起球与抗勾丝性能得到改善。

  混纤网络丝经沸水处理后,高收缩涤丝产生较大的收缩而处于芯层,超细纤维包覆在网络丝表面呈绒圈状,使织物具有丰满、柔软的手感、优雅的光泽及良好的吸湿透气性等,从而可开发出非磨绒加工并具有细腻手感的桃皮绒风格织物。